Исследователи из пенсильванского университета представили новый вид стекла. Они утверждают, что LionGlass требует гораздо меньше энергии для производства и гораздо более устойчивое к повреждениям, чем стандартное стекло. Исследовательская группа подала заявку на патент.
Обычное стекло производится путем плавления трех основных материалов: кварцевого песка, кальцинированной соды и известняка. Сода – это карбонат натрия, а известняк – карбонат кальция, оба они выделяют углекислый газ (CO2) во время плавления. LionGlass исключает использование углеродсодержащих материалов. Исследователи не сообщают, какие соединения заменили соду и известняк.
Но основная часть выбросов CO2 происходит от нагрева печей для плавления стекла. При производстве LionGlass температура плавления снижается примерно на 300-400 0C. Это приводит к снижению потребления энергии примерно на 30% по сравнению с обычным стеклом.
Еще одним преимуществом нового стекла является его стойкость к растрескиванию. По словам команды, обычное стекло трескается под нагрузкой около 0,1 килограмма силы. Новое стекло не треснуло под нагрузкой в один килограмм. Это не предел стойкости LionGlass. Исследователи достигли максимальной нагрузки, разрешенной оборудованием Vickers.
Ведущий исследователь проекта Джон Мауро надеется, что повышенная прочность нового стекла означает, что изделия из него могут быть легче. Поскольку LionGlass в 10 раз более устойчив к повреждениям, чем современное стекло, оно может быть значительно тоньше.
Следующим шагом в развитии LionGlass является партнерство с производителем стекла для масштабирования процесса. Сейчас производители стекла используют стеклобой и зеленую энергию, повышают энергоэффективность плавильной печи и используют водород вместо газа для уменьшения выбросов СО2.
Фото: Adrienne Berard(с) Penn State
Новое стекло сокращает углеродный след почти вдвое и в 10 раз устойчивее к повреждениям
15 нояб. 2024 г.
13 нояб. 2024 г.
5 нояб. 2024 г.
31 окт. 2024 г.
25 окт. 2024 г.
24 окт. 2024 г.